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高強(qiáng)耐磨料

高強(qiáng)耐磨料

產(chǎn)品介紹

價(jià)   格:詢價(jià)

起訂量:≥1件

關(guān)鍵詞:

描   述:

發(fā)布時(shí)間:2022-09-15

詳細(xì)介紹

  金宇高強(qiáng)耐磨料(JY型)是由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成,經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),具有耐磨損失小、強(qiáng)度高、形狀可任意控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其與基層混凝土粘結(jié)牢固。本產(chǎn)品價(jià)格便宜,對(duì)于有耐磨要求的部位是不錯(cuò)的選擇材料。

  高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿,由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?,通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求,具有耐磨性高,與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強(qiáng)度高,抗沖擊性強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,耐久性好、使用期限長等特點(diǎn)。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

  一、使用范圍

  1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

  2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

  3  、煤炭行業(yè)的矸石倉煤倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

  4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

  二、產(chǎn)品特點(diǎn)

  1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

  2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

  3 、耐久性好,使用壽命長

  4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

  5 、整體性好、易于修補(bǔ),不易脫落

  6 、無毒、無味,綠色環(huán)保,對(duì)操作人員無身體損害

  三、技術(shù)性能

  項(xiàng) 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)\≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

  四、設(shè)計(jì)參考

  接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉\20~30

  五、施工方法

  1、基層處理

 ?。?)清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

 ?。?)對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

 ?。?)混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

  2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

  混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度50mm,外露15-30mm(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2),鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm,只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可,厚度大于50mm,則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

  3、涂刷界面劑

  施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1:1:1的比例攪拌均勻,然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上,不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

  4、耐磨料的拌和

  (1)高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí),用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整,攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

 ?。?)耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

 ?。?)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),減少運(yùn)輸距離。

 ?。?)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

 ?。?)冬季施工時(shí),高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?,使新拌料的料溫不低?5℃。

  (6)加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

  5、耐磨料施工

  耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜,厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時(shí),第 一層,抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

  6、壓光

  根據(jù)氣候條件,1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層的粗糙度,有利于出料通暢,如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋,所以在第 一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

  7、養(yǎng)護(hù)

  夏季施工,應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi),高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天,養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后,抗磨層達(dá)到強(qiáng)度后再投入使用。

  8、儲(chǔ)存包裝

  (1)通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存,注意防潮,保質(zhì)期4個(gè)月。

 ?。?)40kg/袋,塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝。

未標(biāo)題-1


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